Réapprovisionnez-vous au bon moment. Pas quand il est trop tard.

Un point de commande est un seuil de stock qui déclenche un bon de commande. Il relie la rapidité de vente d’un produit au temps nécessaire au stock de remplacement pour arriver.

Créer le déclencheur à partir de la demande

Point de commande = demande journalière moyenne × délai + stock de sécurité. Si vous vendez 10 unités par jour et que la livraison prend 14 jours, le délai de livraison est de 140 unités. Ajoutez 40 unités de stock de sécurité et votre point de commande est de 180 unités.

Mesurer le délai complet

Le délai commence lorsque la commande est passée et se termine lorsque le stock est prêt à être vendu. Incluez les contrôles de production, de transit, de douane, de réception et de qualité. Utiliser uniquement le délai d’expédition peut créer un déclencheur qui arrive trop tard.

Utiliser la position de l'inventaire

La position des stocks correspond au stock disponible plus le stock entrant confirmé moins les commandes en souffrance. Comparez ce chiffre avec votre déclencheur. Sinon, vous pouvez commander deux fois le même réapprovisionnement alors qu’un envoi est encore en transit.

Choisissez un tampon judicieux

Une estimation de planification correspond à la demande quotidienne maximale × le délai de livraison maximum moins la demande quotidienne moyenne × le délai de livraison moyen. Il s’agit d’un raccourci conservateur qui ne garantit pas un niveau de service. Revisitez-le lorsque la demande, la saisonnalité ou les performances des fournisseurs changent. Le point de commande détermine quand commander ; la quantité commandée reste une décision distincte.